Un client industriel, situé au Brésil, qui produit des pièces pour l'industrie automobile. L'entreprise utilisait un procédé physico-chimique traditionnel de traitement des eaux usées de STEP, basé sur la coagulation-floculation standard. Cependant, ce système ne permettait pas de résoudre efficacement les problèmes de déshuilage et de précipitation des métaux. En outre, il présentait des coûts opérationnels élevés et de faibles niveaux d'efficacité. Afin de résoudre ces problèmes, VentilAQUA a proposé l'utilisation d'un système d'électrocoagulation et d'électro-oxydation AOP qui a été facilement ajouté à l'usine existante de la société. Au final, notre intervention a permis à cette entreprise brésilienne de réduire ses coûts, d'augmenter sa conformité, de réutiliser l'eau et de diminuer les boues.

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L'une des principales entreprises laitières portugaises a confié à VentilAQUA le développement d'une solution complète pour le traitement de ses eaux usées. En gardant à l'esprit les meilleurs systèmes pour traiter les eaux provenant du traitement du lait, du beurre et de la crème, VentilAQUA a suggéré l'utilisation d'un processus d'oxydation biologique discontinu ou d'un processus SBR (réacteur discontinu séquentiel), qui dans ce cas a fini par utiliser trois réacteurs SBR, tous sous le système SmartSBR de VentilAQUA, pour traiter ensemble environ 600m3 par jour. En fin de compte, cette technologie permet à notre client de récupérer partiellement l'eau qui peut être réutilisée pour l'irrigation et les activités de lavage courantes. Les eaux provenant du site de production de fromage sont prétraitées sur un système DAF, avant l'étape commune d'oxydation biologique. Les boues produites lors du processus d'oxydation sont déshydratées par une centrifugeuse.

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Un grand centre commercial d'Amérique du Sud, avec des dizaines de restaurants dans l'aire de restauration et des milliers de repas quotidiens à préparer et à servir, était confronté à des problèmes de conformité de plus en plus fréquents avec les autorités locales, en ce qui concerne les limites de DCO et d'oxygène et de gaz. De plus, les mauvaises odeurs provenant des bacs à graisse du parking étaient également un problème qui prenait de l'importance. Pour résoudre ce problème, VentilAQUA a suggéré l'utilisation d'une solution compacte basée sur l'électrocoagulation et une unité VAMEF, qui a permis à notre client de traiter et de réutiliser l'eau, éliminant ainsi le transport par camion des graisses, les mauvaises odeurs et une logistique difficile, amenant le centre commercial à une réalité environnementale nouvelle et améliorée. De plus, aucun travail de génie civil majeur n'a été nécessaire.

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L'un des principaux acteurs internationaux du secteur des concentrés de fruits a choisi VentilAQUA pour développer sa solution de traitement des eaux usées pour ses nombreuses installations industrielles. Pour l'une des usines de cette société au Portugal, qui génère 200 m3 d'eaux usées par jour, VentilAQUA a développé une solution basée sur la combinaison d'un procédé MBBR, en tant qu'étape de réduction de la charge primaire, avec une unité biologique secondaire dans le cadre d'un procédé de boues activées à écoulement piston. La combinaison de ces deux technologies a permis de maximiser l'efficacité du traitement des eaux usées, permettant ainsi à notre client de faire face efficacement aux fluctuations de charge, tout en respectant les exigences légales.

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L'un des plus grands producteurs portugais de détergents et de produits de nettoyage s'efforçait de trouver la meilleure solution pour traiter ses eaux usées complexes. L'énorme quantité de références de produits se reflétait dans la variabilité et la complexité des eaux usées. Pour résoudre ce problème, VentilAQUA a mis en place sur l'usine la technologie VABEC fonctionnant selon un processus d'électrocoagulation, avec une capacité de débit de 4 m3/h. Cette solution a permis à notre client de résoudre les énormes limitations que présentait la solution chimique précédente et ancienne.

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Un grand producteur international de bouteilles en verre, qui souffrait malheureusement de problèmes de recyclage des eaux sales et d'accumulation de boues dans les zones de lavage des moules. Pour résoudre ces problèmes, VentilAQUA a introduit la technologie VAMEF dans une opération à flux latéral de 15 m3/h de BA Glass. Cette solution a permis un traitement de recirculation total, retenant toutes les graisses et les huiles, ainsi que les solides en suspension, générant un processus de recyclage de l'eau propre.

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Notre client est une entreprise de lavage de voitures et de camions, et la plus grande entreprise portugaise de préparation et d'expédition de voitures neuves aux concessionnaires. Cette entreprise s'est particulièrement engagée à améliorer son bilan environnemental et son efficacité financière en ce qui concerne la consommation d'eau. C'est pourquoi deux usines ont été installées sur ce site. L'une est consacrée au nettoyage des voitures neuves, dont les eaux usées contiennent des cires, des détergents et d'autres contaminants. Pour cette tâche, l'usine s'appuie sur un procédé DAF VAMEF. La seconde usine, quant à elle, se consacre au nettoyage des camions de transport des voitures neuves. Elle utilise une unité VAMEC, car elle est moins exigeante d'un point de vue opérationnel. Au total, ces deux installations d'une capacité de 2 m3/h chacune sont à l'origine d'une réduction considérable des ressources financières allouées par notre client à la gestion de l'eau.

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Le leader mondial de la fabrication de fermetures à glissière était confronté à des problèmes de conformité avec les niveaux de rejet des tensioactifs, associés à des limites de rejet de DCO très strictes. Afin de résoudre ce problème, VentilAQUA a introduit un procédé d'électrocoagulation VABEC associé à un système DAF VAMEF. Ces deux technologies combinées ont permis l'élimination totale de la couleur, des surfactants et, par conséquent, de la DCO et de la DBO. Au final, c'est une eau propre et claire qui sort des installations de notre client, à un débit de 6 m3/h. De plus, l'entreprise concernée présente désormais des coûts d'exploitation réduits et une diminution de la production de boues. Une efficacité qui surpasse largement celle d'un procédé chimique standard.

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L'industrie de la chaussure évolue depuis des années et, de nos jours, les tendances du marché exigent de nouveaux processus de production. En fait, la peinture des chaussures est devenue une technique courante dans les industries modernes. Pour le plus grand fabricant de chaussures portugais, VentilAQUA a développé une solution basée sur ses installations compactes VAMEC. Cette solution a permis non seulement de traiter l'eau provenant de la cabine de peinture, mais aussi de réutiliser l'eau traitée pour le même processus industriel. Au final, VAMEC a permis de réduire la consommation d'eau et de contribuer à une certaine économie circulaire.

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Le secteur viticole s'est considérablement développé ces dernières années sur le marché portugais. Non seulement en termes de volume de production, mais aussi en termes de qualité et de niveau d'exigence, ce qui inclut également la conformité environnementale. C'était le cas du client de VentilAQUA, dont l'ancienne station n'était plus adaptée à la capacité et à la demande de conformité auxquelles il était confronté. Avec un volume quotidien d'eaux usées de 200 m3/jour pendant la saison des récoltes, nous avons développé à partir de zéro une nouvelle station d'épuration des eaux usées, selon la technologie SBR, en utilisant notre technologie SmartSBR©, qui est un programme de contrôle et de surveillance basé sur un PLC qui fournit des outils supplémentaires pour l'ajustement automatique des conditions de fonctionnement du système, adaptant la station aux variations des besoins tout au long de l'année, d'une manière simple et conviviale.

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Dans le but d'accroître son efficacité et sa compétitivité dans le secteur très exigeant de l'injection plastique, l'un des plus grands acteurs portugais du secteur a donné un vote de confiance à VentilAQUA lorsque nous lui avons présenté tout le potentiel et l'efficacité du système FRIESS EFC. La solution a permis d'augmenter considérablement l'efficacité et de réduire considérablement les coûts d'exploitation. Compte tenu des résultats de FRIESS EFC dans la première usine, l'entreprise concernée a étendu la stratégie à d'autres sites de production, renforçant ainsi la position du groupe en tant que leader du secteur.

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L'industrie de l'impression sérigraphique textile est très répandue dans le monde entier, en particulier dans les pays où l'industrie du textile et de l'habillement est forte, comme au Portugal, où de nombreuses petites et moyennes entreprises se développent dans le nord du pays. C'est l'un des nombreux clients de VentilAQUA dans ce secteur, où une unité VAMEC standard résout le problème des eaux usées quotidiennes provenant des opérations de nettoyage des cadres. À un débit maximal de 1 m3/h, le système d'unités VAMEC installé traite l'eau, de sorte qu'elle est rejetée dans le réseau d'égouts ou, de préférence, récupérée dans le processus de nettoyage. Il s'agit d'un système facile à utiliser et entièrement automatique qui offre au client la tranquillité dans le processus et le temps de se concentrer sur son fonctionnement.

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Une entreprise industrielle de premier plan, avec une activité mondiale, produisant des bouchons et d'autres produits en liège, avec deux usines au Portugal, chacune avec des spécifications différentes. La plus grande usine se concentre sur la préparation de bouchons à partir de liège naturel non traité, avec cuisson et blanchiment. Pour cette usine, un traitement chimique combiné avec le procédé Fenton sur une unité VAMEC et un traitement biologique complémentaire avec le procédé SmartSBR ont été conçus, permettant une conformité totale et un rejet dans l'environnement naturel. Un débit de 2 m3/h et des charges initiales de 2000 mg/l de DCO récalcitrante se transforment en un effluent traité avec moins de 125 ppm de DCO, pas de solides, un pH contrôlé, moins de 40 ppm de DBO.

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Notre client est une importante chaîne internationale d'hôtels de luxe, avec une unité spéciale de grand luxe située au Maroc, qui a demandé à VentilAQUA une station d'épuration spéciale pour traiter tous les effluents de l'activité de l'hôtel (blanchisserie, cuisine, piscines, toilettes) et convertir ces eaux en eaux utilisables pour l'irrigation des jardins denses, dans une région connue pour sa sécheresse. Cependant, l'irrigation de vastes jardins utilisés par les clients nécessite une attention particulière pour éviter toute contamination, mais aussi pour éviter d'utiliser des produits chimiques d'oxydation/désinfection puissants qui peuvent ruiner l'herbe.

VentilAQUA a donc proposé une solution basée sur un système SBR ainsi que sur notre SmartSBR d'une capacité de fonctionnement de 70 m3/jour, complétée par un traitement tertiaire basé sur un filtre STERI+O3 fonctionnant à l'ozone. Tous les effluents, mélangés dans un réservoir d'équilibre initial, sont traités biologiquement et désinfectés avant d'être accumulés dans un réservoir d'eau traitée pour être réutilisés. Le tout dans un aménagement très discret, entièrement souterrain, intégré à l'architecture de l'hôtel, permettant un fonctionnement facile et une existence presque invisible.

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Notre client est un fabricant de meubles en bois bien connu, produisant des meubles modernes et classiques, et disposant de plusieurs cabines de peinture dans ses installations. Une unité VAMEC avec un traitement chimique spécial pour la coagulation/floculation permet à l'entreprise d'éliminer totalement la DCO et la DBO, ainsi que les solides et la couleur, sur une base quotidienne, créant ainsi les conditions pour une réutilisation complète de l'eau. La quantité d'eau perdue dans les boues et l'évaporation, moins de 10 % en volume, nécessite un appoint quotidien de ces 10 %, ce qui garantit un renouvellement quotidien et préserve les eaux de la saturation. La période d'amortissement des unités VAMEC est assez rapide, moins de 2 ans, par rapport à l'accumulation d'eau sale et à l'évacuation par camion, méthodes largement utilisées dans le passé.

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Ces dernières années, le nombre, la variété et la composition des composés chimiques synthétiques ont considérablement augmenté. Leur utilisation a influencé tous les aspects de la vie moderne. Les résines phénoliques (résines phénol-formaldéhyde ou bakélite) constituent un groupe de composés chimiques particulièrement répandu. Elles ont été signalées comme étant très stables et très toxiques pour l'environnement. En outre, leurs propriétés cancérigènes peuvent nuire gravement à la santé humaine.

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