Nos cas d'étude

Industrie chimique et pharmaceutique

Solutions de traitement des eaux usées pour le secteur chimique et pharmaceutique
présentation

Cas d'étude

Ces dernières années, le nombre, la variété et la composition des substances chimiques synthétiques ont considérablement augmenté. Leur utilisation a influencé tous les aspects de la vie moderne. Les résines phénoliques (résines phénol-formaldéhyde ou bakélite) constituent un groupe de composés chimiques particulièrement répandu. Ces résines se caractérisent par une grande stabilité et une grande résistance à l'usure.Les résines phénoliques sont très stables et très toxiques pour l'environnement. En outre, leurs propriétés cancérigènes peuvent nuire gravement à la santé humaine. Les industries productrices de résine phénol-formaldéhyde génèrent des eaux usées à forte concentration en matières organiques. Ces eaux usées sont difficiles à traiter par des procédés biologiques lorsque le phénol est présent en forte concentration. La raison en est qu'il inhibe le fonctionnement normal de la population microbienne.

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Que font-ils ?

Notre client est un nom bien connu de l'industrie des résines dans le monde entier. Il est l'un des principaux fournisseurs d'adhésifs, de produits alimentaires et de boissons, de caoutchouc et d'encres.

Quels sont leurs objectifs ?

Plusieurs méthodes ont été utilisées pour traiter les eaux usées contenant des composés de phénol et de formaldéhyde. Parmi ces méthodes, les procédés électrochimiques sont les meilleures méthodes de traitement pour la dégradation partielle ou totale des substances organiques toxiques.
Compte tenu des données présentées résultant de tous les tests et essais effectués sur des échantillons d'effluents, nous comprenons que la solution technique viable, efficace, accessible à l'exploitatoin et avec un équilibre économique adéquat consiste dans la combinaison d'un prétraitementchimique agressif , basé sur la technologie électrochimique.

Solution

L'utilisation d'un traitement biologique et d'électrocoagulation combiné
pour permettre la réutilisation des eaux usées

La clé pour surmonter ces problèmes réside dans le prétraitement oxydatif, tel que l'ajout d'un procédé d'électrocoagulation (EC) avant un procédé biologique. L'électrocoagulation est un procédé électrochimique qui élimine les contaminants en suspension, émulsifiés ou dissous dans l'eau à l'aide d'un courant de charge électrique. Il génère un courant de charge direct pour libérer dans le liquide les ions métalliques des anodes sacrificielles qui élimineront les contaminants indésirables.

Après la réaction électrochimique, la séparation des boues ainsi formées sera effectuée dans une unité de flottation spéciale (DOF), un équipement innovant et unique basé sur le processus de saturation en ozone. L'eau saturée en ozone recirculera dans le système et produira une oxydation supplémentaire de l'effluent traité ainsi qu'une séparation des boues par
flottation.

Pour permettre la dégradation des composants, constitués de chaînes phénoliques d'oxydation et de dégradation difficile, une unité de traitement biologique a été appliquée, avec la technologie MBBR ("Moving Bed Biofilm Reactor") pour assurer l'efficacité, conformément aux paramètres de rejet.
 Ce traitement assure une conception plus compacte par rapport à une autre solution biologique traditionnelle.

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Résultats

Ajout d'un procédé d'électrocoagulation avant un procédé biologique

Ces technologies combinées ont permis l'élimination totale du formaldéhyde et, par conséquent, de la DCO et de la DBO avec une élimination de 99 %. Grâce à ces résultats, les coûts d'exploitation ont considérablement diminué , car toutes les eaux usées étaient acheminées vers une société de gestion des déchets dangereux qui facturait le transport et le traitement des effluents. De tels avantages en termes de coûts d'exploitation et de construction auront un poids considérable sur l'équilibre économique du projet, en termes globaux.

Données

Une solution de traitement des eaux usées respectueuse de l'environnement traduite en chiffres

DCO: 200.000 à l'entrée - 1000 mg/L à la sortie

Formaldehyde: 200.000 Inlet – <120 mg/L Outlet

Réduction de la DBO: 99%

99%

RÉDUCTION DE LA DCO

99,9%

FORMALDEHYDE

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