Qu'entend-on par lixiviat ?
La production de lixiviats est un problème majeur dans les décharges de déchets solides municipaux et constitue une menace importante pour les eaux de surface et les eaux souterraines. Le lixiviat peut être défini comme un liquide qui traverse une décharge et en extrait les matières dissoutes et en suspension. Le lixiviat est produit lorsque l'eau (pluie et déchets) pénètre dans la décharge et traverse les sédiments qui sont également décomposés au cours du processus. Les solutions de traitement des eaux usées des lixiviats sont conçues pour résoudre ce problème.
Si les rejets de lixiviats et de gaz ne sont pas contrôlés, les décharges de déchets solides peuvent avoir un impact sérieux sur l'environnement. un impact sérieux sur l'environnement. Les lixiviats produits par les décharges de déchets municipaux contiennent une grande quantité de polluants organiques et inorganiques.
Les lixiviats peuvent également contenir de fortes concentrations de métaux et certains produits chimiques organiques nocifs. L'élimination des substances organiques basées sur la demande chimique en oxygène, la demande biochimique en oxygène et l'ammonium des lixiviats est la condition préalable habituelle avant que les lixiviats ne soient déversés dans des points de réception naturels.
La composition du lixiviat provenant de la station de transfert peut dépendre de nombreux facteurs, notamment le degré de compactation, la composition des déchets, le climat et la teneur en eau des déchets. En général, les lixiviats se caractérisent par une DCO, un pH, un taux d'azote ammoniacal et de métaux lourds élevés, ainsi que par une couleur vive et une odeur désagréable. Les caractéristiques des lixiviats varient également en fonction de leur composition et de leur volume, ainsi que des substances biodégradables présentes dans les lixiviats. Tous ces facteurs rendent le traitement des lixiviats difficile et compliqué.
Actuellement, la grande majorité des décharges qui traitent leurs effluents utilisent la technologie des membranes (ultrafiltration et/ou osmose inverse), la plupart du temps appliquée directement sur les eaux usées brutes, ce qui génère d'énormes coûts d'exploitation liés aux opérations de nettoyage en place des membranes, au remplacement des membranes (parfois chaque semaine), aux agents antitartre et, pire encore, aux énormes quantités de rejets qui retournent à la décharge, augmentant ainsi la quantité d'effluents à traiter.
Traitement des eaux usées des lixiviats
Il est possible de mettre fin à ce cercle vicieux en prétraitant les lixiviats avant d'alimenter les membranes, qui sont toujours nécessaires pour réduire la salinité et permettre la conformité des rejets.
Grâce à notre expérience, savoir-faire et à notre connaissance du marché, nous pouvons résoudre les problèmes causés par la salinité élevée et les fortes charges organiques de ces eaux usées. L'application d'un processus d'oxydation avancée à ces effluents, en tant qu'étape de prétraitement, est l'option la plus viable, tant du point de vue technique que du point de vue de l'efficacité et de l'équilibre économique. Cette solution permet de dégrader les composants dissous dans l'eau, qui ne solliciteront plus les membranes en aval, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie (moins de pression osmotique), d'allonger la durée de vie des membranes, de réduire la fréquence des opérations de nettoyage en place, et donc de diminuer le débit de rejet, de réduire le coût initial des systèmes membranaires, et de réduire les opérations de maintenance et de remplacement. Si nécessaire, en aval de ce processus, un traitement biologique complémentaire prendra sa place pour digérer la charge organique restante, bénéficiant d'un effluent plus facile à digérer (donc avec une empreinte plus faible) puisque les molécules plus grosses ont été cassées ou détruites dans le processus initial d'oxydation avancée.
Des réductions drastiques des coûts d'exploitation permettront de rentabiliser l'investissement complémentaire dans la technologie d'oxydation avancée. Le bilan global sera nettement positif :
- Conductivité électrique - une réduction moyenne de 20 à 30%.
- Élimination des graisses et des hydrocarbures (rupture d'émulsion) - plus de 90 %.
- Réduction de la DCO jusqu'à 70-80 % (effet considérable sur les UF et RO en aval)
- Élimination des métaux lourds sans contrôle du pH ni dosage de produits chimiques
- Réduction de la dureté grâce à une combinaison de sels
- Réduction des chlorures combinée à l'hydroxyde (potentiel désinfectant)
- Réduction des sulfates jusqu'au niveau des précipitations
- Réduction des fluorures jusqu'à 99
- Réduction de la silice jusqu'à 80 % (effet de réduction considérable des problèmes d'entartrage)
- Réduction de Sr jusqu'à 99%
- Réduction du bore jusqu'à 99