Un cliente industrial, situado en Brasil, que produce piezas para la industria del automóvil. La empresa utilizaba un proceso físico-químico tradicional de tratamiento de aguas residuales en EDAR, basado en la coagulación-floculación estándar. Sin embargo, este sistema no podía resolver eficazmente los problemas de eliminación de aceites y precipitación de metales. Además, presentaba elevados costes operativos y bajos niveles de eficiencia. Para resolver estos problemas, VentilAQUA propuso el uso de un sistema AOP de electrocoagulación y electrooxidación que se incorporó fácilmente a la planta existente de la empresa. En definitiva, nuestra intervención permitió a esta empresa brasileña reducir costes, aumentar la conformidad, reutilizar el agua y reducir los lodos.

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Una de las principales empresas lácteas portuguesas confió a VentilAQUA el desarrollo de una solución completa para el tratamiento de sus aguas residuales. Teniendo en cuenta los mejores sistemas para tratar las aguas procedentes del procesado de leche, mantequilla y nata, VentilAQUA sugirió el uso de un proceso de oxidación biológica discontinua o proceso SBR (reactor discontinuo secuencial), que en este caso acabó utilizando tres reactores SBR, todos bajo el sistema SmartSBR de VentilAQUA, para tratar en conjunto unos 600m3 diarios. Al final, esta tecnología permite a nuestro cliente recuperar parcialmente el agua, que puede reutilizarse en el riego y en las actividades de lavado corrientes. Las aguas procedentes del lugar de producción del queso se tratan previamente en un sistema DAF, antes de la etapa de oxidación biológica común. Los lodos producidos en el proceso de oxidación se deshidratan mediante una unidad de centrifugado.

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Un gran centro comercial sudamericano, con docenas de restaurantes en el patio de comidas y miles de comidas diarias que preparar y servir, se enfrentaba cada vez a más problemas de cumplimiento con las autoridades locales, en relación con los límites de DQO y O&G. Además, los malos olores procedentes de las trampas de grasa del aparcamiento también eran un problema que iba ganando peso. Ayudando a resolver este problema, VentilAQUA sugirió el uso de una solución compacta basada en la electrocoagulación y una unidad VAMEF, que permitió a nuestro cliente tratar y reutilizar el agua, eliminando el transporte de grasas, los malos olores y la difícil logística, llevando al centro comercial a una nueva y mejorada realidad medioambiental. Además, no fue necesario realizar grandes obras civiles.

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Uno de los principales actores internacionales en el negocio de concentrados de frutas optó por VentilAQUA para desarrollar su solución de tratamiento de aguas residuales para sus numerosas instalaciones industriales. Para una de las plantas que esta empresa posee en Portugal, que genera 200 m3 de aguas residuales al día, VentilAQUA desarrolló una solución basada en la combinación de un proceso MBBR, como etapa primaria de reducción de carga, con una unidad biológica secundaria bajo proceso de fangos activos en flujo tapón. La combinación de estas dos tecnologías permitió maximizar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales, permitiendo a nuestro cliente finalmente ser capaz de hacer frente de manera eficiente a la fluctuación de la carga, al tiempo que garantiza el cumplimiento de los requisitos legales.

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Uno de los mayores fabricantes portugueses de detergentes y productos de limpieza intentaba encontrar la mejor solución para el tratamiento de sus complejas aguas residuales. La enorme cantidad de referencias de productos se reflejaba en la variabilidad y complejidad de las aguas residuales. Para resolver este problema, VentilAQUA implementó en la planta la tecnología VABEC, que trabaja bajo un proceso de electrocoagulación, con una capacidad de flujo de 4 m3/h. Esta solución permitió a nuestro cliente resolver las enormes limitaciones que presentaba la anterior y antigua solución química existente.

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Un gran productor internacional de botellas de vidrio, que lamentablemente sufría problemas de reciclaje de agua sucia y acumulación de lodos en las zonas de lavado de moldes. Para resolver estos problemas, VentilAQUA introdujo la tecnología VAMEF en una operación de flujo lateral de 15 m3/h de BA Glass. Esta solución permitió un tratamiento de recirculación total, reteniendo todas las grasas y aceites, así como los sólidos en suspensión, generando un proceso de reciclado de agua limpia.

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Nuestro cliente es una empresa de lavado de coches y camiones, y la mayor empresa portuguesa de preparación y envío de coches nuevos a los concesionarios. Esta empresa estaba especialmente comprometida con la mejora de su equilibrio medioambiental y su eficiencia financiera en lo que respecta al consumo de agua. Por ello, se instalaron dos plantas en este centro. Una se dedica a la limpieza de los coches nuevos, cuyas aguas residuales contienen ceras, detergente y otros contaminantes. Para esta tarea, la planta se basa en un proceso DAF VAMEF. La segunda planta, por su parte, se dedica a la limpieza de camiones para el transporte de coches nuevos. Esta segunda planta utiliza una unidad VAMEC, ya que es menos exigente desde el punto de vista operativo. En total, estas dos plantas de 2 m3/h de capacidad cada una, son responsables de la enorme reducción de los recursos financieros de nuestro cliente destinados a la gestión del agua.

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El líder mundial en fabricación de cremalleras se enfrentaba a problemas de conformidad con los niveles de rechazo de tensioactivos, asociados a límites de rechazo de DQO muy estrictos. Para resolver este problema, VentilAQUA introdujo un proceso de electrocoagulación VABEC asociado a un sistema DAF VAMEF. Estas dos tecnologías combinadas permitieron eliminar totalmente el color, los tensioactivos y, en consecuencia, la DQO y la DBO. Al final, de las plantas de nuestro cliente sale agua limpia y clara, con un caudal de 6 m3/h. Además, la empresa en cuestión presenta ahora unos costes de explotación más bajos y una menor producción de lodos. Una eficacia que supera con creces la de un proceso químico estándar.

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La industria de fabricación de calzado lleva años evolucionando y, en la actualidad, las tendencias del mercado exigen nuevos procesos de producción. De hecho, la pintura del calzado se ha convertido en una técnica habitual de las industrias modernas. Para el mayor fabricante de calzado portugués, VentilAQUA desarrolló una solución basada en sus plantas compactas VAMEC. Esta solución permitió no sólo tratar el agua procedente de la cabina de pintura, sino también reutilizar el agua tratada para el mismo proceso industrial. En definitiva, VAMEC permitió reducir el consumo de agua y contribuyó a una cierta economía circular.

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En los últimos años, el sector vitivinícola ha aumentado considerablemente en el mercado portugués. No sólo en términos de volumen de producción, sino también en calidad y nivel de exigencia, donde también se ha incluido el cumplimiento de la normativa medioambiental. Ese fue el caso del cliente de VentilAQUA, ya que su antigua planta ya no era adecuada para la capacidad y la demanda de cumplimiento a la que se enfrentaban. Con un volumen diario de aguas residuales de 200 m3/día en época de vendimia, desarrollamos desde cero una nueva planta de tratamiento de aguas residuales, bajo tecnología SBR, utilizando nuestra tecnología SmartSBR©, que es un programa de control y monitorización basado en PLC que proporciona herramientas adicionales para el ajuste automático de las condiciones de trabajo del sistema, adaptando la planta a las variaciones de requerimientos a lo largo del año, de una forma sencilla y amigable.

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Con el objetivo de aumentar su eficiencia y competitividad en el muy exigente sector de la inyección de plásticos, uno de los mayores actores portugueses del sector, dio un voto de confianza a VentilAQUA cuando le presentamos todo el potencial y la eficiencia del sistema FRIESS EFC. La solución permitió un gran aumento de la eficiencia y una enorme reducción de los costes operativos. Dados los resultados de FRIESS EFC en la primera planta, la empresa en cuestión extendió la estrategia a otros centros de producción, reforzando la posición del grupo como líder del sector.

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La industria de impresión serigráfica textil es muy común en todo el mundo, especialmente en países con una fuerte industria textil y de confección, como en Portugal, donde en la región norte muchas pequeñas y medianas empresas desarrollan sus negocios. Este es uno de los muchos clientes de VentilAQUA en el sector, donde una unidad estándar VAMEC resuelve el problema de las aguas residuales diarias procedentes de las operaciones de limpieza de bastidores. A un caudal máximo de 1 m3/h, el sistema de unidades VAMEC instalado trata el agua, de forma que se vierte a la red de alcantarillado, o preferiblemente se recupera de nuevo en el proceso de limpieza. Se trata de un sistema de fácil manejo y totalmente automático que proporciona al cliente tranquilidad en el proceso y tiempo para centrarse en su funcionamiento.

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Empresa industrial líder, con actividad global, en la producción de tapones de corcho y otros productos de corcho, con 2 plantas en Portugal, cada una con diferentes especificaciones. La mayor de ellas, centra su trabajo en la preparación de corcho a partir de corcho natural no tratado, con cocción y blanqueado. Para esta planta, se diseñó un tratamiento químico combinado con el proceso Fenton en una unidad VAMEC y un tratamiento biológico complementario con el proceso SmartSBR, que permite el cumplimiento total y el rechazo en el medio natural. Un caudal de 2 m3/h y cargas iniciales de 2000 mg/l de DQO recalcitrante se convierte en un efluente tratado con menos de 125 ppm de DQO, sin sólidos, pH controlado, menos de 40 ppm de DBO.

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Nuestro cliente es una importante cadena hotelera internacional de lujo, con una unidad especial de alto lujo situada en Marruecos, que solicitó a VentilAQUA una planta de tratamiento especial para tratar todos los efluentes de la actividad hotelera (lavandería, cocina, piscinas, aseos) y convertir estas aguas en utilizables para el riego de los densos jardines, en una zona conocida por su aridez. Sin embargo, el riego de los vastos jardines utilizados por los huéspedes requiere un cuidado especial para evitar cualquier contaminación, pero también para evitar el uso de productos químicos oxidantes/desinfectantes fuertes que pueden arruinar el césped.

Así, VentilAQUA ofreció una solución basada en un SBR junto con nuestro SmartSBR con una capacidad de 70 m3/día de operación, completado con un tratamiento terciario basado en un sistema STERI+O3 con ozono. Todos los efluentes, mezclados en un depósito de equilibrio inicial, se tratan biológicamente y se desinfectan antes de acumularse en un depósito de agua tratada para su reutilización. Todo ello en una disposición muy discreta, totalmente subterránea, integrada en la arquitectura del hotel, lo que permite un funcionamiento sencillo y una existencia casi invisible.

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Nuestro cliente es un conocido fabricante de muebles de madera, que produce muebles modernos y clásicos, con varias cabinas de pintura en sus instalaciones. Una unidad VAMEC con tratamiento químico especial de coagulación/floculación permite a la empresa eliminar totalmente la DQO y la DBO, así como los sólidos y el color, a diario, creando las condiciones para una reutilización total del agua. La cantidad de agua perdida en los lodos y la evaporación, inferior al 10% en volumen, requiere una reposición diaria de este 10%, garantizando una renovación diaria y manteniendo las aguas a salvo de la saturación. El periodo de amortización de las unidades VAMEC es bastante rápido, menos de 2 años, si se compara con la acumulación de agua sucia y el transporte en camiones, métodos muy utilizados en el pasado.

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En los últimos años, el número, la variedad y la composición de los compuestos químicos sintéticos han aumentado enormemente. Su uso ha influido en todos los aspectos de la vida moderna. Un grupo especialmente extendido de compuestos químicos son las resinas fenólicas (resinas de fenol-formaldehído o baquelita). Se ha informado de que tienen una gran estabilidad y una elevada toxicidad medioambiental. Además, sus propiedades cancerígenas pueden dañar gravemente la salud humana.

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