nuestros casos prácticos

Automoción e industria metalúrgica

Soluciones de tratamiento de aguas residuales
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Estudio de caso

Las industrias automovilística, aeronáutica y metalúrgica (en las que se incluyen: coches, camiones, aviones, maquinaria pesada y sus componentes) se enfrentan a requisitos medioambientales cada vez mayores, especialmente en lo que se refiere a la DQO, la eliminación de metales y la eliminación de moléculas especiales. A menudo, los niveles de metales residuales, hidrocarburos residuales, niveles de aceite y contenido de tensioactivos se convierten en un problema que las plantas de tratamiento químicas o biológicas tradicionales no pueden resolver. A veces, ni siquiera las plantas eficientes de tratamiento de aguas residuales de automoción pueden seguir cumpliendo los nuevos requisitos, procedentes tanto de autoridades externas como de las decisiones internas de la empresa sobre objetivos y estrategia. Además, los costes de funcionamiento de las plantas existentes son extremadamente elevados.

Por lo tanto, la introducción de sistemas de oxidación avanzados en estas operaciones es clave para resolver estos problemas, ya sea junto con nuevas plantas de tratamiento de aguas residuales o simplemente renovando/retrofitando las existentes. A menudo, observamos una recuperación de la inversión muy corta con estas opciones de modernización. Además, muchas empresas utilizan procedimientos de tratamiento final o terciario muy caros, como la adsorción de carbón activado, para intentar resolver estos problemas, la mayoría de las veces sin éxito y con un coste muy elevado. Por ello, las tecnologías AOP de VentilAQUA basadas en la electrocoagulación muestran el camino hacia la eliminación de metales, aceites y emulsiones. Al final, con nuestras soluciones de tratamiento de aguas residuales para la industria de la automoción, las empresas de este sector pueden esperar que se acaben las enormes dosis de productos químicos, la adición de carbón activo y el control del pH arriba y abajo.

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¿A qué se dedican?

Las soluciones actuales de tratamiento de aguas residuales para empresas de automoción suelen basarse en enfoques tradicionales, basados en procesos básicos de coagulación/ocultación, que no son eficientes y exigen elevados costes de funcionamiento.

¿Qué pretenden conseguir?

Su objetivo es disponer de una solución efficiente de eliminación de aceite y precipitación de metales. Además, también desean reducir los costes de explotación y garantizar el cumplimiento de los límites de rechazo y las normativas locales.

Solución

Soluciones de tratamiento químico de aguas residuales que refuerzan la
medioambiental y la automatización de procesos

Creando soluciones para el tratamiento de aguas residuales de automoción y con el objetivo de ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos, VentilAQUA presentó una solución basada en AOP, en la que introdujo la electrocoagulación y la DAF flotación, todo junto en una pantalla compacta, adaptada al espacio existente dentro de las áreas de producción. La solución de tratamiento de aguas residuales incluía dos celdas de electrocoagulación, modelo VABEC 500AG120, situadas en un bastidor metálico y conectadas, gravimétricamente, a una unidad DAF VAMEF12, con dosificación química, control de pH, reactor agitado de coagulación/floculación, bomba de recirculación, compresor de aire, separación de lodos, todo ello en una pantalla compacta y única. La guinda del pastel fue el funcionamiento automático, control inalámbrico desde la sala de control principal y desde Internet App.

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Resultados

Automatización y respeto del medio ambiente mediante la electrocoagulación para el tratamiento de aguas residuales

La eliminación de metales es bastante fácil y rápida con la electrocoagulación. La eliminación de aceites y emulsiones es fruto de esta solución química. Gracias a la electrocoagulación, el cliente se libra de enormes dosis de productos químicos y de la adición de carbón activo, y ya no necesita controlar el pH.

PARÁMETROS DE ENTRADA

  • DQO - 40.000 mg/j
  • SST - 500 mg/l
  • Caudal - 2000 L/h

PARÁMETROS DE ENTRADA

  • Reducción de la DQO entre un 90 y un 97
  • Reducción de la DBO entre el 89 y el 99
  • O&G por debajo de 5 ppm
  • Boro inferior a 0,3 ppm
  • Cu inferior a 0,4 ppm
  • Pb inferior a 0,01 ppm
  • Sn inferior a 0,01 ppm
  • Flúor por debajo de 0,01 ppm
  • Detergentes por debajo de 1 ppm

O&G

POR DEBAJO DE 5 ppm

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clientes.